國產紙機壓榨技術（shù）現狀及發展方向
眾所周知（zhī），壓榨（zhà）裝置是所有造紙機，尤其是文（wén）化紙機，紙板機的最為關鍵（jiàn）的部分之一,因為除（chú）了紙張的勻度、橫幅定量差等少數指（zhǐ）標與壓（yā）榨關係較小以（yǐ）外（wài）,其餘的與紙機（jī）有關的指標幾（jǐ） 乎都與（yǔ）壓榨（zhà）裝置有關,尤其是（shì）紙機生產的經濟性、抄造率、紙張（zhāng）強度指（zhǐ）標和表（biǎo）麵性能指標、紙病產生等。國產造紙機壓榨技術最近十多年（nián）來取得了很大（dà）的進步，已（yǐ）基本能（néng）滿足國產大中型紙 機的需求，但還（hái）是（shì）有很多不足之處，關鍵技術的突破進展太小，值得（dé）總結、討論。
1.壓榨作用（yòng）及功能（néng）簡述（shù）
日韩 精品 综合 丝袜 制服一般的認識，壓榨的作用就是脫水，但為什麽隻能使用壓榨方式脫水呢？ 原因是：
（1）纖維水分含量
水分在纖（xiān）維網絡組織中有三種存在形式：遊離水分,吸附水分和結（jié）合水分。遊離水分是存在於纖維之間的水分，通過重力、離心力和（hé）真空作用（yòng）就可以脫去；當水分含（hán）量在（zài） 82％～45％之間及以下時，水分就主要存在於（yú）纖維表麵和腔體以及所含有的結合水分，這時（shí）真空抽吸對脫水已不起作用或作用（yòng）很小，隻能通過擠壓或加熱（rè）的方式去除水分；至於結合（hé）水分，隻能依靠加熱幹燥去除。
(2)經濟性
無數實踐已經證明（míng），紙張水分含量在82％～45％之間時，使用壓榨脫水，在 設備投資和使用成本上都是最經濟的（de），約隻（zhī）占（zhàn）總成本的12％。
（3)大幅改善紙張各種性能在高強度的壓力作用下（xià），紙張纖維之間的接觸點大量增加（jiā）增大（dà）了纖維之間物理接觸力和化學力（如氫健（jiàn）結合）從而大大提高了網絡的綜合強度，表現在紙張性能上就是抗張（zhāng）、撕裂 、耐折等強度指標大幅提高同時進（jìn）挺度也大幅提升。
另外壓榨對紙張表麵性能影響也很（hěn）大，包括表麵（miàn）強度、兩麵性等。
壓榨（zhà）的各（gè）種作用都是（shì）通過壓榨脫水過程來（lái）實現的，因（yīn）此在壓榨部盡量多地（dì）脫水，無論是經濟上還是紙張性（xìng）能上都是十分有益的（de）。影響壓榨（zhà）脫水效率（lǜ）的主要因素有：
（1） 脫水動力（lì）及作用時（shí）間，包（bāo）括（kuò）：線壓力、紙機車速等。
（2） 阻力方麵，包括（kuò）：原料配比、打漿度、漿（jiāng）料溫度、成形勻度、毛毯透氣性等。
（3）其他（tā）因素，包括毛毯（tǎn）清潔調態、輥麵清潔（jié）及刮刀效率、填料含量（liàng）等。
真正的脫水動（dòng）力應是紙頁兩麵液壓的差值。但（dàn）在實踐中，這個差值很難（nán）測定，故使用總壓力來代替。壓榨脫水量是（shì）隨著脫（tuō）水動力與作用時間的（de）增大而增的，可（kě）以用壓力脈衝來表達：壓力脈衝=壓力×壓區停留時間=線壓力／紙頁速度
目前技術而言，濕紙（zhǐ）頁在經過壓榨部時，必有紙頁傳遞的過程，而此時，濕紙頁的強度（dù）及（jí）挺度還較低，故在此容易發生斷紙（zhǐ）、起泡（pào）／打折、壓潰等問題，這會極大影響整台機的生產 效率和合格率。據統計，造紙（zhǐ）機斷紙故（gù）障的70％～80％都發生在壓（yā）榨部，紙（zhǐ）病出現的原因（yīn）70％ 以上也與壓榨有關。因此在壓榨部設計時（shí），必須充分考慮紙頁走向、壓榨選型／配置、毛毯型 式等（děng）。必須與濕紙頁性質、尤（yóu）其是濕紙（zhǐ）頁剝離性能（néng）相匹配。
2.國產紙機壓榨技（jì）術現狀
國產壓榨技（jì）術裝備最近十多年是發展（zhǎn）最快（kuài）的。現在國產紙機的主流機型，無論是文化紙機還是紙板機工作車速均達（dá）到了（le）700～900m/min,且（qiě）能（néng）穩定生產,壓榨（zhà）技術的巨大進（jìn）步對紙機 裝備的責獻非常大。
2.1 壓榨（zhà）形式及布置
目前國產紙機采用的壓榨技（jì）術型式（shì）主（zhǔ）要（yào）還是正壓榨（zhà）、真空壓（yā）榨、溝紋／盲孔壓榨等傳統型式，基本上（shàng）形成了較為規範的（de）產品，在（zài）布置上以複（fù）合布置形式或全封閉引紙布置為主，以解決壓榨部遞紙段減少斷頭等風險。對於各（gè）類造紙（zhǐ）機其（qí）布置形式也由以前的五花八門的（de）形式（shì）發展到目前基本上趨（qū）向於一致。
2.1. 1 文化紙機
目前在線生產的國產文化紙（zhǐ）機最高工作車速在 900m／min以下，主要有兩種壓（yā）榨型式，一種是四輥三壓區，另一種是五輥三壓區，根據漿料配比（bǐ）及產品要求，在複合壓榨後也（yě）可布置一道正壓榨。這種（zhǒng）布置形式目前在草漿配比迭80％左右時（shí）,車速能穩定工作（zuò）在 800m／min左右。五輥三壓區的簡化版四輥（gǔn）二壓區壓榨布置主要用於車速300～500m ／min，如1760、2640紙機，且應用（yòng）廣泛、運行穩定。
2.1.2 紙扳機
紙板機主要包括二層及以上的多層成型的疊（dié）網紙機，產品定量（liàng）較大，是目前國產各類紙機發展最快應用最廣（guǎng）泛的（de）紙機。其壓榨（zhà）形式主要有兩種：一種（zhǒng）是帶（dài）真空預壓的二道大輥徑壓榨，另一種是二道大輥壓榨的布置。工作車速超過500m／min時，整個壓榨采用全封閉引紙布置，最高工作車速達800m/min。
2..31 高（gāo）速衛生紙機
高速衛生（shēng）紙機的壓榨較筒單，工作（zuò）車速在500～1400m／min均采用 一道或（huò）二道真空托（tuō）輥壓榨的布置。
2.2 壓輥類型
國產壓榨（zhà）輥技術相對於布置形式，發展（zhǎn）是比較慢的，大量采用（yòng）的（de）應用壓（yā）輥類型仍（réng）然是傳統的平（píng）壓、輥真空壓輥、溝紋（wén）／盲孔輥等，可控中高壓（yā）輥僅有極個別應用，平壓輥有石輥（gǔn）和包膠輥兩種，包膠（jiāo）輥結構仍然是鑄鐵（tiě）包膠。軸頭（tóu）與輥體仍大量采（cǎi）用過盈配台的熱裝配結構，在直徑較大時采用輥頭（tóu）與輥體端麵螺栓（shuān）聯接。溝紋輥／盲孔輥與（yǔ）此類似，隻是在包膠麵加工有淘紋／盲孔，此類輥的溝紋/盲孔使用時易變形、堵塞，不（bú）易清潔。但目前國內還沒有鋼帶纏繞的溝紋壓輥。
真空壓輥的結構形式仍是傳統的形式，抽氣口設在操作側，此類結構使得機架結構複雜，真空管（guǎn）路彎（wān）頭多、路線長、動力消耗大。但目前還（hái）沒有國產的傳動側抽氣的真空輥，輥麵（miàn）鑽孔加工（gōng）是普通鑽頭，采（cǎi）用槍鑽的很少，孔（kǒng）麵（miàn）光潔度不好，易堵孔。輥（gǔn）殼和（hé）真空室材料目前普遍采 用了不鏽鋼材料，重量減（jiǎn）輕了，抗腐蝕性能增加了（le）。
2.3 國產壓榨技術狀態和不（bú）足
國產壓榨技術雖有（yǒu）很大的進步，完（wán）全能滿足中小型紙機的需要形（xíng）式和布（bù）置（zhì）也逐漸趨向於規範一致（zhì），但（dàn）高速高（gāo）效的壓榨技術和壓榨（zhà）輥發展很慢，高速紙機（jī）普遍使用的可適用（yòng）高（gāo）壓力脈衝的靴壓輥技（jì）術，可（kě）控中高輥技術，鋼帶纏繞溝紋（wén）輥技術，甚（shèn）至新型真空輥技術，國內（nèi）開發都嚴重滯後，還有蒸（zhēng）汽箱技（jì）術，幾（jǐ）乎是（shì）空白。從這一（yī）點上看（kàn），國產壓（yā）榨技術的進步並沒有取（qǔ）得突破性進展。
3.現代先進壓榨技術的特點及發展
最近十（shí）多年來，國際造紙界在壓榨理論上（shàng）發（fā）展並不快（kuài），但在高（gāo）速高效壓榨的應用上進步很大，高效（xiào）壓榨輥——靴壓輥的威熟應用已使得高速造紙（zhǐ）機的壓榨布置有了很大變化，其特點 也十分（fèn）突出。主（zhǔ）要有：
（1）結構簡化，減少壓榨道數，最（zuì）多二道壓榨；
（2）文化紙機和紙板機的壓榨形式趨於（yú）一致；
（3）靴壓技術普遍采（cǎi）用，包括配套的可控中高輥；
(4) 蒸汽箱技術成熟應用。
日韩 精品 综合 丝袜 制服知道，紙頁順利地通過壓榨部，不發生斷（duàn）頭和不產生紙病等是造紙機車速提高的關鍵因素，因此，壓榨技術（shù）的（de）發展方向（xiàng）一直就是提（tí）高單一壓區的有（yǒu）效脫水率，減少壓榨（zhà）的道數，因為這是避免發生操作問題的最有效辦法，而且結構簡化，造價、消耗都可（kě）降低。複合壓榨布置形式可以減少操作問題的發生，但不能根本解決（jué）這一問題，故這不可能是發展方向。日韩 精品 综合 丝袜 制服可以想象，如果一道壓榨就可以達到（dào）紙頁脫（tuō）水的全部要（yào）求那將是多麽理想。事實上，目前 Voith 公（gōng）司已經在向市場推出單一壓榨布（bù）置的壓榨部 ，這（zhè）說明在高效壓榨脫水技術上又上了一個大（dà）台階，也肯定了壓榨技術發展的方向 ，就是向單一（yī）壓區的高效壓榨脫水的方向發展（zhǎn）。
4.結束語
從以上論述中已（yǐ）經可以得出結論，多年來，在壓榨理論上未有新的（de）發展，壓（yā）榨的布置已基本趨向成熟穩定，已不是壓榨技術的（de）發展方向。單一壓區的高效脫水才是壓榨（zhà）技術的關鍵。目前能（néng）滿足這個要求的（de）隻有靴（xuē）式壓榨形式，靴壓輥的壓區寬度（dù）達220mm、線壓力800～1000KPa/M,其壓力脈衝可達40～50KPa.s,是普遍壓（yā）榨的4～5倍（bèi）。故從理論上講,一道靴型壓榨是完全可以代替傳統的多道壓榨的壓榨部的，隻要紙（zhǐ）頁中被脫出的水（shuǐ）能順利排出不再回濕到紙頁中去的話。當然這還涉及到（dào）靴套（tào）及高效（xiào）壓榨毛毯的（de）問題，在此不作討論。因此國產壓榨技術要獲得突破性進展（zhǎn）就必須盡快開展靴壓輥及其配套的可控中高輥（gǔn）的開發和應用。因 為這是寬幅、高速造（zào）紙機必須要解決的、不可替代（dài）的壓榨最（zuì）核心的技術（shù）。
