瓦線（xiàn）印刷工藝、配（pèi）紙、人員操作 20條措施解決爆線
發布時間：2024-06-25
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紙板（bǎn）、紙箱（xiāng）爆線，主要在控製好（hǎo）紙（zhǐ）板的（de）水份及破壞紙板纖維層（céng）的結構上下功夫（fū），本文主要從紙板生產、後加工工序、原料搭配（pèi）、機器設（shè）備（bèi）、人員操作等方（fāng）麵分享一些預防爆線的措施以及常見（jiàn）的解決方案。
1、紙板（bǎn）生產中，注意補充水分
（1）發揮蒸（zhēng）汽（qì）噴淋的作（zuò）用，給瓦楞芯紙噴蒸汽以補充水分，同時也可（kě）在麵、底紙與瓦楞（léng）芯紙接觸麵加裝蒸汽管（guǎn）噴（pēn）淋係統（tǒng），給麵底紙補充水分。
（2）減小預（yù）熱缸原紙包（bāo）角的（de）角度，避免水分蒸發太多。
（3）關掉（diào）後段幹燥部分熱板蒸汽，減少水分（fèn）蒸發。
（4）減少紙（zhǐ）板抽風或（huò）不抽風。
（5）對（duì）整板紙用蒸汽管對著（zhe）瓦楞的方向噴蒸汽。
（6）適當加（jiā）大上糊量。
2、後加工生產工（gōng）序，可適當用水印刷
（1）印刷機用一色（sè）組（zǔ）將水墨（mò）洗淨，用實地（dì）膠版（bǎn）在相對（duì）應爆線位置，用水印刷以（yǐ）增加爆線位置水分。
在啤切時（shí）發生底紙大麵積爆線時，也可在印刷機用實地膠版用水對爆線麵紙進行過水印刷以補充水分。
（2）小部分爆線（xiàn）的，可人工對（duì）其折線處擦（cā）拭（shì）水分以增加紙板濕度。
但要注意以上兩種補充水分情（qíng）況，均要控製水量（liàng）。如水分含量太大（dà）則會（huì）導致紙板彎曲、濕（shī）爛。補充水分後，要正反翻壓（yā）以避免紙板彎（wān）曲，並不能馬上生產，要待（dài）水分完全被紙（zhǐ）板吸收後才（cái）能生產。
3、原紙搭配：調（diào）整麵、底紙與（yǔ）瓦楞芯紙的克（kè）重比例
空氣幹燥的環境，在紙質搭配時可（kě）適當降低（dī）用紙（zhǐ）克重。在配紙時要考慮到（dào）麵、底紙與瓦楞芯（xīn）紙的克重比例。
如在材質搭配時瓦楞芯紙的克重大於（yú）或（huò）等於麵、底紙的克重，則容易引（yǐn）起紙板在折疊時爆裂。因此紙板材質的搭配比例應為，麵底紙：芯紙=(1.2～2)：1。即麵、底紙的克重應是芯紙（zhǐ）克重的1.2～2倍。
4、操（cāo）作人（rén）員在操作時要遵守的準則
（1）嚴（yán）格執行有效的改善措施並按作業標準作業。
（2）雙坑或以上坑型紙板折線處，要用雙壓線（xiàn）或大頭線以增大壓線（xiàn）麵積（標準壓線寬度應等於紙板啤切後的厚度這樣就會避（bì）免紙箱起拱）。
（3）檢查模切膠墊和（hé）啤切底板的（de）平整度，發現不良及時翻磨（mó）或更新。
（4）對易爆的（de）壓線（xiàn）處要先用預壓輪預壓一次以破壞紙板壓線（xiàn）處的纖維結構，增加折線處的承受力。
（5）對爆線部位（wèi）的壓線輪墊上一層海綿條以平衡壓線處的壓力，減少爆線。壓線（xiàn）爆線的麵所壓的壓線輪要呈圓弧形，而不要呈矩形。
（6）在模切爆線位增加海綿條。
（7）壓線方式應選擇三點式(即凹對凸)或五點式(即凸凹凸凹凸)；選擇（zé）壓線的高度（dù）要依據（jù）材質（zhì）、坑型、坑紋方向，選擇不同高度的壓線。總體原則：同一模板順（shùn）坑（kēng）紋（wén）方（fāng）向的壓線要低於橫坑紋方向（xiàng）的壓線，同坑型材質高的壓（yā）線要高於材質低的壓線。
（8）開槽口盡量（liàng）選用U形，少用矩形。
（9）做好設備（bèi）保養（yǎng）和清潔工作。
（10）對（duì）超過使用壽命（mìng）的瓦（wǎ）楞輥要及時（shí）翻新或更換（huàn）。印刷開槽刀不利的要及（jí）時更換。
（11）要經常檢查各設備壓線輪是否有殘缺或不圓滑的地方，軸承是否有（yǒu）損（sǔn）壞，上下輪是否對稱，檢查發現問題時要及時予以維修或更換。
