瓦線印刷工藝、配紙、人員操作 20條措（cuò）施解決（jué）爆線
發布時間：2024-06-25
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紙板、紙箱爆線，主要在控製（zhì）好紙板的水份及破壞紙（zhǐ）板纖維層的結構上下功夫，本文主要從紙板生產、後加工工序、原料搭配、機器設備、人員（yuán）操作等方麵分享一些預防爆線（xiàn）的措施以及常（cháng）見的解決方案（àn）。
1、紙板生產中，注意補充水分
（1）發揮蒸汽噴淋的作用，給瓦楞芯紙（zhǐ）噴蒸汽（qì）以補（bǔ）充水分，同時也可（kě）在麵、底紙與瓦楞芯紙接觸麵加裝蒸汽管（guǎn）噴淋係統，給麵底紙補充水分。
（2）減小預熱缸（gāng）原（yuán）紙包（bāo）角的角度，避免水分蒸發（fā）太多。
（3）關掉後段幹燥部（bù）分熱板（bǎn）蒸汽，減少水分蒸發（fā）。
（4）減（jiǎn）少紙板抽風或不抽（chōu）風。
（5）對整板紙用蒸汽管對著瓦楞的方向噴蒸汽。
（6）適當加大上糊量。
2、後加工生（shēng）產工序，可適當用水印刷
（1）印刷機用一色組將水墨洗淨，用實地膠版在相對應爆線（xiàn）位置，用水印刷以增加爆（bào）線位置水分（fèn）。
在啤切時發生底紙大麵積爆線時，也可在印刷機用實地膠（jiāo）版用水對爆線麵紙進行過水印刷以補充水分。
（2）小部分爆（bào）線的（de），可人工對其折線處擦拭水分以增加紙板濕度。
但要（yào）注意以上兩種補充（chōng）水分（fèn）情況，均要控製水量。如水（shuǐ）分含量太大則會導致紙板彎曲、濕爛。補充水分後，要正反翻壓以避免紙板彎（wān）曲，並不能馬上生產，要待水分完全被紙板吸收後才能生產。
3、原（yuán）紙搭配：調（diào）整麵、底紙與瓦楞芯紙的（de）克重比例（lì）
空氣幹燥的環境（jìng），在紙質（zhì）搭配時可適當降低用紙克（kè）重。在配紙時要考慮到麵、底紙與瓦楞芯紙的（de）克重比例。
如在材質搭配時瓦楞芯紙的克重大於或等於麵、底紙的克重，則（zé）容（róng）易引起紙板在折疊時爆裂。因此（cǐ）紙板材（cái）質（zhì）的搭配比例應為，麵底紙：芯紙（zhǐ）=(1.2～2)：1。即（jí）麵、底紙的克重（chóng）應是芯紙克重的1.2～2倍。
4、操作人員在操作時要遵守的（de）準則
（1）嚴格執行有效的（de）改善措施並（bìng）按作業標準作業。
（2）雙坑或以上坑型紙板折線處，要（yào）用（yòng）雙壓線（xiàn）或大頭線以增大壓線麵積（標準壓線寬度應等於紙板啤切後的厚度這樣就會避免紙箱起拱）。
（3）檢查（chá）模（mó）切膠墊和啤切底板的平整度，發現不良及時翻磨或（huò）更新。
（4）對易爆的壓線處要先用預壓輪預壓一次以破壞紙板壓線處的纖維結構，增加（jiā）折線處的承受力。
（5）對爆線部位的壓線輪墊上（shàng）一層海綿條以平衡壓線（xiàn）處的壓力，減少爆線。壓線爆（bào）線的麵所壓（yā）的壓線輪要呈圓弧形，而不要呈（chéng）矩形。
（6）在模切爆線位增加海綿條（tiáo）。
（7）壓線方式應選擇三點式(即凹（āo）對凸)或五點式(即凸凹凸凹凸)；選擇壓線的高度要依（yī）據材質、坑型、坑紋方向，選擇（zé）不同高度的壓線。總體原則：同（tóng）一模板順坑紋方向的壓線要低於橫坑紋（wén）方向的壓線，同（tóng）坑型材質高的（de）壓線要高於材質低的壓（yā）線。
（8）開槽口盡量選用U形，少用矩形。
（9）做好設備保養（yǎng）和清（qīng）潔工作。
（10）對超過（guò）使（shǐ）用壽命的瓦楞輥要及時翻新或更換。印刷開槽（cáo）刀不利的要及時（shí）更換。
（11）要經常檢查各設備壓線輪是否有殘缺或不圓滑的（de）地方，軸承是否有損壞，上下輪是（shì）否（fǒu）對稱，檢查發（fā）現問題時要及時予以維（wéi）修或更換（huàn）。
